径向(xiang)(xiang)剃(ti)齿(chi)刀剃(ti)削工件(jian)(jian)时的(de)(de)加工原理(li)(li)及(ji)方法与(yu)普通(tong)剃(ti)刀完(wan)全不(bu)同,剃(ti)削时对剃(ti)刀每个小槽的(de)(de)排(pai)列方式及(ji)方向(xiang)(xiang)有(you)严格(ge)要求,排(pai)列方式及(ji)方向(xiang)(xiang)不(bu)同,可能(neng)造成剃(ti)不(bu)动或剃(ti)后工件(jian)(jian)粗糙度差等问题(ti)。通(tong)过对径向(xiang)(xiang)剃(ti)齿(chi)刀切削机理(li)(li)的(de)(de)研(yan)究,总结(jie)推导(dao)出一套完(wan)整的(de)(de)错(cuo)位量计算公(gong)式及(ji),设计制造的(de)(de)剃(ti)齿(chi)刀与(yu)国外(wai)先进水平相(xiang)当,完(wan)全可以替代进口。
特点:1、能剃(ti)(ti)削(xue)(xue)间(jian)距仅4-5毫(hao)米(mi)的双联(lian)或者多联(lian)齿轮(lun)中(zhong)的小(xiao)齿轮(lun)。 2、能剃(ti)(ti)修(xiu)形齿,因而可降低齿轮(lun)传动噪音,修(xiu)行量能控制在5-15um。 3、能改善被(bei)剃(ti)(ti)齿轮(lun)齿面粗糙度,可达Ra0.4-0.8um。 4、径向剃(ti)(ti)齿比一般剃(ti)(ti)齿能提高剃(ti)(ti)削(xue)(xue)效(xiao)率一倍(bei)左右。



技术(shu)支(zhi)持(chi):